Sistema de Cocción por Desplazamiento en Lotes

Sistema de Cocción por Desplazamiento en Lotes

El sistema de cocción por desplazamiento en lotes, también conocido como digestor tipo batch o digestor discontinuo, se destaca por su capacidad para ahorrar energía y reducir emisiones, ofreciendo un proceso de delignificación extendida utilizado en fábricas de pulpa química. Capaz de incorporar de 1 a 5 digestores, 2 acumuladores de recuperación de líquido a presión y varios tanques a presión ordinaria, este sistema combina operaciones de reemplazo por lotes con operaciones continuas como la transferencia de calor dentro de la zona del tanque, separación de fibras, tratamiento de agua condensada y recolección de gases. Es idóneo para fibras no madereras, incluyendo astillas de madera, bambú, paja y más.

Consulta

• Llenado de astillas: Se introducen en el digestor, evacuando el aire simultáneamente.
• Impregnación con licor negro: Se llena el digestor con licor negro del tanque correspondiente y se añade licor blanco según sea necesario.
• Reemplazo con licor negro caliente: Se introduce licor negro caliente y licor blanco para sustituir el licor negro templado en el digestor.
• Calentamiento y cocción: El vapor eleva la temperatura del digestor al máximo para el cocimiento, manteniéndola constante.
• Reemplazo con licor negro frío: Se introduce licor negro frío para sustituir el caliente, enfriando la pulpa.
• Descarga: La pulpa enfriada se envía al tanque de soplado.

• Ahorro de vapor y reducción del consumo energético (0.75 - 1.3 toneladas de vapor por tonelada de pulpa).
• Mayor resistencia de la pulpa y mejora del rendimiento.
• Reducción en el consumo de químicos blanqueadores y la contaminación del agua residual.
• Disminución de la viscosidad del licor negro, facilitando su evaporación.
• El reemplazo de licor negro funciona como un lavado de pulpa en una etapa.
• Tiempo de cocimiento reducido, mejorando significativamente la eficiencia.
• Eliminación de olores de cocimiento y reducción de descargas de aguas residuales, ofreciendo beneficios ambientales destacados.
• Control automático del proceso de producción y operación del sistema estable.